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做家具的人绕不开的一个话题

必然和木材使用率有关

1吨红木经过一系列处理后

出材率仅剩31%

这就导致了红木家具的成本真的很高

随着红木家具市场受众的不断扩大，越来越多的人了解了红木家具。然而，红木家具企业所面临的困扰是红木原材料的极低出材率。原材料稀缺和低出材率成为制约红木产业发展的重要因素。

As the market audience grows, mahogany furniture has gained popularity while enterprises face trouble with the low yield of rosewood materials. The scarcity and extremely low yield of rosewood have become crucial factors limiting the industry's development.

“出材率”怎么计算？

换句话说，出料率是指生产家具所用的木材材料总体积与家具体积的比例。经过多道工序，一吨红木仅有31%能用于生产家具，这一点建议不要轻信。

明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%

实际利用率为31%

那么问题来了：按31%的红木出材率计算，要做如下图一样大的紫檀宝座，需要多少吨木材？

“出材率”影响因素有哪些？

红木家具的出料率受到各部件尺寸和板材等级的影响，同时，也与加工、装配、涂装过程中的损耗和合格率相关。

百闻不如一见，我们不妨一同走进家具制作车间，亲历红木家具生产的全过程，答案便会自然揭晓。

首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质，不同一根的红木，属性都不一样。但有时候，同一根红木，又无法完成一件产品，需要多根进行搭配。

经过细心的筛选，终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具，不惜将一块长度为2米多的大木板，截成一段段，用来做家具的各个部件。

在截断区，我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对，来确定截断的长度大小。

在开料前，师傅按着样品的形状、尺寸，1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。

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切割区展现了一种新型的“人工机械一体化”。在熟练的切割大师操作下，机器精确地勾勒出家具轨迹。

在开料过程中，应顺着木材的纹理方向，均匀使用力度。经过多道工序，家具的部件逐渐呈现初模型。根据设计部的图纸和规格尺寸，板材进行再次开料。即使遇到开裂的木料，在旁边的木料可以使用的情况下也要尽量使用，充分利用资源。

开料后，可用与不可用的木材比例各近占一半。然而，而对于家具制作工序来讲，这才只是开始。

总  结

当前，红木资源越来越稀缺。为了应对低出材率的原材料，必须将“珍惜木材”这一理念融入到家具制作中。当消费者看到红木家具时，应该立刻产生对大自然的敬畏感。

In the present day, the availability of rosewood has decreased significantly. Given the inadequate supply of raw materials, it is necessary to incorporate the ethos of valuing wood like a precious metal into furniture manufacturing. This will allow consumers to readily appreciate the beauty of nature when observing rosewood furniture. Additionally, it will foster a sense of reverence towards the environment.

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